Poldipea vormimine võtab vastu plastist külmtöötluse. Võrreldes lõiketöötlusega on metallkiud (metalltraat) toote kujult pidev, keskelt lõikamata, parandades nii toote tugevust, eriti mehaanilisi omadusi.
Külma suuna vormimisprotsess hõlmab lõikamist ja vormimist, ühe jaama ühe klõpsuga, topeltklõpsuga külma suuna ja mitme jaama automaatset külma suunda. Selle asemel lõikab ja häirib automaatne külmjahutusmasin ise töötlemata (vajadusel) vardast ja traatvardast. Enne õõnsuse väljapressimist tuleb toorik vormida. Kujundamise abil on võimalik saada protsessinõuetele vastav toorik. Enne häirimist, redutseerimist ja ettepoole pressimist ei pea toorikut vormima. Pärast tooriku lõikamist saadetakse see häirimis- ja vormimisjaama. See jaam võib parandada tooriku kvaliteeti, vähendada järgmise jaama vormimisjõudu 15–17% ja pikendada vormi eluiga. Poldid saab valmistada mitme läbimõõduga vähendusega.
Keermetöötluspoldid Keermet töödeldakse tavaliselt külmtöötlusega, nii et teatud läbimõõduga vahemikus olevad keermetoorikud lastakse läbi keermestatud (valtsiva) traadiplaadi (stants) ja niit moodustub traadiplaadi (valtsstants) survest. . Keermestatud osa plastist joont ei lõigata, tugevus suureneb, täpsus on kõrge ja kvaliteet on ühtlane, nii et seda kasutatakse laialdaselt. Lõpptoote keerme välisläbimõõdu valmistamiseks on vajalik keermetooriku läbimõõt erinev, kuna seda piiravad sellised tegurid nagu keerme täpsus ja see, kas materjal on kaetud või mitte. Veeretamine (rullimine) tähendab töötlemismeetodit, mis kasutab niidi hammaste moodustamiseks plastilist deformatsiooni. See kasutab valtsvormi, millel on sama samm ja hambaprofiil kui töödeldaval niidil. Silindrikujulise kruvitooriku väljapressimise ajal pöörleb see kruvitoorikut ja viib valtsstantsil oleva hamba kuju lõpuks kruvitoorikule. Keerme rullimise (hõõrumise) töötlemise ühine punkt on see, et veerepöörete arv ei pea olema liiga suur. Kui seda on liiga palju, on efektiivsus madal ja niidihamba pind on altid eraldumisele või juhuslikule kummardumisele. Ja vastupidi, kui pöörete arv on liiga väike, on keerme läbimõõt tõenäoliselt ümmargune ja valtsimise esialgne rõhk suureneb ebanormaalselt, mis lühendab vormi eluiga. Valtsitud niitide tavalised defektid: keermestatud osade pinnal olevad praod või kriimustused; juhuslikud pandlad; keermestatud osad ümmargused. Kui neid defekte esineb arvukalt, avastatakse need töötlemise etapis. Kui juhtumite arv on väike, levivad need vead kasutajatele tootmisprotsessi märkamata, põhjustades probleeme. Seetõttu tuleks töötlemistingimuste võtmeküsimused kokku võtta ja neid võtmetegureid tuleks tootmisprotsessis kontrollida.